lunes, 3 de octubre de 2011

Definiciones varias

Las definiciones en las que se basan estas Normas provienen del VIM. A continuación, se presentan algunas de las definiciones del VIM que resultan particularmente importantes para los fines de esta normativa, contienen además otros términos no presentes en el VIM, pero que resultan necesarios para la comprensión del enfoque de esta normativa de fiscalización.
Acondicionamiento de Corrientes: Mezcla de una corriente de fluido, de tal forma que se pueda tomar una muestra representativa de ella.
Aforamiento Manual : Es un proceso de medición de nivel que se ejecuta en forma manual, en el cual una persona ubicada en el techo del tanque o una plataforma toma lecturas de nivel, utilizando para ello una cinta calibrada.
Agua Disuelta: Agua en solución en petróleo o productos derivados del petróleo.
Agua Entrampada: Agua suspendida en petróleo. Puede incluir agua en emulsión pero no agua disuelta.
Agua Libre: Agua que existe como una fase separada.
Ajuste: Es la asignación de las compensaciones de un instrumento de medición
para eliminar los errores sistemáticos de medición.
API (Instituto Americano del Petróleo): Es el organismo encargado de establecer los estándares para la industria petrolera en los Estados Unidos.
Calibración de Tanques: Es el término aplicado al procedimiento de medición de tanques, con el objeto de establecer el volumen real para cada altura de nivel en dicho tanque. Con esta calibración se obtienen las tablas de capacidad o Strapping Tables.
Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, la relación entre valores de cantidades indicadas por un instrumento o sistema de medición, o por un material patrón o de referencia, y
los valores correspondientes a los establecidos como estándares nacionales o internacionales.
Certificación: Calibración y ajuste, avalada por un ente autorizado, mediante un informe o certificado de haber realizado alguna acción de calibración y ajuste siguiendo un procedimiento. La certificación permite la trazabilidad.
Certificado de Calibración: Certificado emitido por un laboratorio o entidad especial autorizada que trabaja de acuerdo a las normas nacionales e internacionales y que expresa la relación existente entre las lecturas indicadas por un instrumento y su valor verdadero. La determinación del valor verdadero debe ser atribuible a normas nacionales o internacionales.
Cliente: Ente que recibe los hidrocarburos para su custodia.
Ciego: Disco de metal que se instala entre bridas en una tubería para impedir
en forma positiva el paso del flujo.
Compresibilidad: Relación entre el volumen de petróleo y la presión.
Computadora de Flujo: Equipo usado para el cálculo de volumen a partir de señales provenientes de los sensores de flujo, y compensado por temperatura, presión y densidad.
Condiciones del Peor Caso: Condiciones de operación del tomamuestras que representan el perfil de dispersión más irregular e inestable en el punto de extracción de la muestra.
Condiciones Estándar: Condiciones del crudo a una temperatura de 15,6 °C y una presión de 14.7 PSI.
Controlador de Muestreo: Dispositivo que gobierna la operación del extractor de muestras.
Cromatografía: Resultado de la composición de las sustancias existentes en un fluido, obtenido mediante técnicas de análisis espectral de las emisiones o adsorciones de energía.
Densidad: Cantidad de masa de una sustancia contenida en una unidad de volumen, a una temperatura dada.
Densidad Estándar: Es la densidad del producto corregida a 15,6°C, según las tablas API. Este valor es utilizado para determinar el volumen estándar bruto (G.S.V).
Densidad Seca del Petróleo: Densidad del petróleo limpio y seco, el cual no contiene agua en suspensión, ni sedimentos. Esta densidad es calculada mediante tablas que contienen la densidad del petróleo corregida a 60° F y el contenido de agua y sedimento, las cuales han sido debidamente aprobadas y puestas en ejecución por el MEM.
Densitómetro: Medidor de densidad en el cual la muestra fluye continuamente a través o alrededor del transductor permitiendo la medición continua.
Factor K=
Elemento de Medición: Parte del sistema de medición que interpreta las variaciones generadas por el elemento primario y proporciona una lectura asociada a la variable que se desea medir.
Elemento primario: Parte del sistema de medición encargada de sensar la variable a partir de la cual se infiere la medición.
Emulsión: Mezcla de agua y crudo no separada.
Enderezador de Flujo: Longitud determinada de tubería que contiene elementos que ayudan a la eliminación de turbulencias, denominadas venas enderezadoras. Esta pieza se instala a la entrada del medidor de flujo con el fin de reducir los errores en la medición.
Error aleatorio: Error causado por variaciones aleatorias temporales y espaciales de las magnitudes que influyen en la medición y que son imposibles de predecir.
Error de medición: Diferencia entre el resultado de una medición y el valor verdadero de lo que se mide.
Errormáximopermisibledeunmedidor:Valor extremo del error permitido por especificaciones, reglamentos, etc.
Error sistemático: Error causado consistentemente por el efecto de alguna o varias magnitudes que influyen en la medición.
Estratificación: Tendencia de los productos almacenados en tanques, de formar capas de productos de diferentes valores de densidades y temperatura.
Exactitud: Cualidad que refleja el grado de proximidad entre los resultados de las mediciones y los valores verdaderos de la variable medida.
Extractor de muestras: Dispositivo que toma la muestra (grab) de una tubería, lazo de muestro o tanque.
Evaporación Violenta (flashing): Operación donde los componentes volátiles de una solución se separan rápidamente, y la cual es causada generalmente por una reducción súbita de presión.
Factor de Corrección del Volumen (VCF): Es un factor que transforma los valores de volumen medidos a una determinada temperatura, en valores de volumen a una temperatura de referencia (15,6 °C).
Factor del Medidor (MF): Factor para compensar la desviación de medición ocasionada por desgastes y variaciones de condiciones operacionales.
Factor K: Es la relación entre los pulsos generados por un medidor y el volumen entregado.
Pulsos generados por el medidor
Volumen entregado por el medidor
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Fiscalización (Actual): Acto en el que se establece la medición de cantidades y calidades de hidrocarburos a ser utilizadas para el cálculo de pago de impuestos y regalías, en presencia del ente funcionario competente del MEM, quien dará fe del cumplimiento de los procedimientos legales y de los resultados obtenidos.
Fiscalización (Automatizada): Acto en el que se establece la medición de cantidades y calidades de hidrocarburos de manera automatizada y certificadas por el MEM, a ser utilizadas para el cálculo del pago de impuestos y regalías.
Flujo Bi-direccional: Flujo que puede ser en ambos sentidos, en los medidores y en los probadores de tubo o compacto.
Grab: el volumen de muestra extraído de la tubería, mediante una actuación simple del extractor de muestras.
Gravedad API: Es una medida característica en la industria del petróleo, usada como referencia de la densidad de los hidrocarburos.
Gravedad Específica: Relación de peso o masa de la sustancia respecto al peso o masa de una sustancia estándar. En el caso de líquidos, la sustancia estándar es el agua a 60° F, mientras que para el vapor y los gases el estándar es el aire a 60° F y una (1) atmósfera de presión.
Homogenización: Operación que mantiene unidos los componentes individuales de una mezcla. En el caso de mezclas de petróleo /agua se rompen las gotas grandes de agua y cualquier agua libre que pueda estar presente se dispersa bien en el petróleo para producir una mezcla en la cual cada subdivisión tiene el mismo contenido de agua en forma homogénea.
Histrograma: Diagrama que muestra una distribución de frecuencia. Incertidumbre: Falta o carencia de certeza o conocimiento cierto sobre algo.
Incertidumbre de la Medición: Es el intervalo dentro del cual se estima que estará el valor verdadero de una magnitud medida, generalmente basado sobre una probabilidad dada. En general, comprende muchos componentes, alguno de ellos se pueden estimar sobre la base de la distribución estadística de los resultados de series de mediciones y se pueden definir mediante desviaciones estándar. Los estimados de otros componentes sólo se pueden basar en la experiencia o en otra información documentada.
Instrumento Certificado: Instrumento que ha sido calibrado por un laboratorio o entidad especial ejecutante de la normativa y que se acompaña con el respectivo certificado de calibración.
Interpolación: Proceso por el cual un valor apropiado es colocado entre valores tabulados de una función.
Lazo de Muestreo: Tubería auxiliar derivada de la tubería principal, la cual contiene un pequeño volumen del líquido que fluye a través de la tubería principal.
Líquido Homogéneo: Es aquel que tiene la misma composición en todos los puntos del recipiente, tanque o de la tubería (sección transversal).
Masa Neta: La masa de hidrocarburos correspondiente al volumen patrón o neto medido.
Medición: Comparación contra un patrón con el objetivo de determinar el valor de una variable, sobre la base de un procedimiento predeterminado.
Medidor con Caracteristicas Líneal: Medidor con una relación constante entre el valor de la medición y el valor real de la variable medida. La caracteristica líneal denota un factor del medidor constante en todo su intervalo de medición
Mermas: Cualquier disminución del volumen de hidrocarburos que resulte natural por las propiedades del mismo en las condiciones de almacenamiento, mezclas o transporte a las que es sometido.
Mezclador Estático: Dispositivo que utiliza la energía cinética del flujo de fluido para lograr el acondicionamiento de la corriente.
Muestra: Porción tomada de un volumen total, la cual puede o no contener los componentes en la misma proporción en la que se encuentran presentes en el volumen total.
Muestra Isocinética: Muestra tomada de una corriente en la cual la velocidad lineal del fluido a través de la abertura de la cánula toma muestra es igual a la velocidad lineal dentro de la tubería y en la misma dirección del fluido
Muestra Proporcional al Flujo: Muestra tomada de una tubería, de una manera tal que la razón de muestreo es proporcional (durante todo el período de muestreo), a la razón de flujo del líquido en la tubería.
Muestra Proporcional al Tiempo: Volumen conformado por un determinado número de muestras (grabs) de igual volumen, tomadas de una tubería a intervalos de tiempo uniformes durante toda la operación de transferencia.
Muestra Representativa: Porción tomada de un volumen total, la cual contiene los componentes en la misma proporción en la que se encuentran presentes en el volumen total.
Muestreo: Todos los pasos necesarios para obtener una muestra de hidrocarburos que es representativa del contenido de cualquier tubería, tanque u otro recipiente y colocar dicha muestra en un recipiente o contenedor desde el cual una porción representativa puede ser tomada para su análisis.
Muestreo Isocinético: Muestreo realizado de tal manera que la velocidad lineal del líquido a través de la apertura del probe del extractor de muestras, es igual a la velocidad lineal del líquido en el punto donde se encuentra instalado el extractor en la tubería.
Nivel de Agua Libre (F.W.L): Es la altura de la capa de agua libre que se separa del crudo y se acumula por debajo del mismo.
Pérdidas:Toda disminución de volumen de crudo causado por problemas de operación durante el almacenamiento o transporte del mismo.
Mezclador de Potencia: Dispositivo que utiliza una fuente externa de potencia para conseguir el acondicionamiento de corrientes.
Probador Compacto: Probador de pistón de desplazamiento positivo que trabaja con un volumen significativamente menor que el de los probadores convencionales de esfera.
Probador de Peso Muerto: Aparato utilizado para calibrar instrumentos de medición de presión. La presión de referencia se obtiene utilizando pesas calibradas.
Probador Gravimétrico: Probador en el cual se obtiene el volumen total del líquido con mucha precisión.
Probé: Parte del extractor de muestras, que se inserta en la tubería y direcciona la porción del fluido hacia el recipiente recolector de muestras.
Producción Fiscalizada: Es la sumatoria de los volúmenes netos certificados por el MEM en los puntos de fiscalización a fin de determinar el monto a pagar por regalías u otros impuestos.
Producción Operada: Todo volumen neto recibido en 24 horas. Con esta producción se realiza el balance diario de producción.
Pruebas Centralizadas: Método para probar la calibración de los medidores que son transferidos del sitio de trabajo a un sitio o laboratorio autorizado convenido para efectuar las pruebas.
Prueba de Perfil de Dispersión: Procedimiento para extraer simultáneamente muestras de hidrocarburos en diversos puntos a lo largo del diámetro de una tubería, a objeto de identificar la magnitud de la estratificación.
Receptor de Muestras: Recipiente en el cual las muestras son recolectadas.
Recolector Automático de Muestras: Dispositivo instalado en una tubería que es activado por un equipo de control para obtener una muestra representativa del liquido.
Recorrido Lineal del Medidor: El recorrido en el cual el factor del medidor no se desvía de los límites especificados.
Resultado de la medición: Valor atribuido al líquido luego de efectuar su medición.
Segregación: Es la producción de una área operacional proveniente de pozos perforados en diferentes yacimientos con características no necesariamente idénticas.
Sistema Automático de Tomamuestras: Sistema que consiste en un acondicionador de corrientes, un tomamuestras automático y los dispositivos de manejo y mezclado de la muestra previo al análisis de laboratorio.
Suplidor : Operador que entrega los hidrocarburos a otro ente para su custodia.
Tablas API : Son tablas proporcionadas por el Instituto Americano del Petróleo (API), utilizadas para el cálculo del volumen bruto a condiciones estándar o de referencia. Las tablas empleadas para determinar los cálculos de volumen de crudos son las identificadas con los números 54A, 54B y 54C del Manual API.
Tablas de Calibración : Son tablas que expresan la relación Nivel- Volumen para cada tanque. Estas son necesarias, debido a que los tanques no son cilindros perfectos, por defectos de fabricación, por efectos de la presión hidrostática y dilatación térmica. Para efectuar la calibración de los tanques es necesario regirse por la norma API 2550.
Tomamuestras Automático: Dispositivo utilizado para extraer muestras representativas del líquido que fluye por una tubería. Normalmente está compuesto por: extractor de muestras, controlador de muestreo, dispositivo de medición de flujo y recipiente recolector de muestras.
Transferencia de Custodia: Cuando el producto es entregado a un tercero para su manejo y custodia, manteniéndose la propiedad del producto.
Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medición o de un valor usado como referencia que permite relacionarla a referencias establecidas, normalmente estándares nacionales o internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones, poseyendo cada una de las mismas una incertidumbre definida.
Valor Promedio Aritmético: El valor promedio de una serie de resultados, el cual se obtiene sumando todos los resultados y dividiéndolos por el número de ellos.
Valor Promedio Ponderado: El valor promedio de una serie de resultados calculados, asignándole a cada resultado la importancia que amerita.
Venta: Es el acto mediante el cual el producto es entregado a un tercero a cambio de un valor económico, transfiriendo la propiedad del producto.
Volumen: Espacio físico que ocupa la masa de una sustancia.
Volumen Bruto Observado (G.O.V): Es el volumen del producto, sin incluir el agua libre al fondo del tanque. Este volumen está referido a las condiciones de temperatura y presión del proceso, también se le denomina volumen a condiciones del proceso.
Volumen de Agua Libre (F.W.V): Es el volumen de agua libre obtenido a partir de las tablas de calibración .
Volumen Específico: Es el volumen por unidad de masa o cantidad unitaria de material.
Volumen Bruto Estándar (G.S.V): Es el volumen total observado corregido a condiciones estándar de temperatura (15,6 oC), según lo establecido por API.
Volumen Neto Estándar (N.S.V): Es el volumen estándar bruto compensado por los sedimentos y agua disueltos dentro del producto.


Volumen Neto (N.V): Es el volumen total observado corregido a condiciones estándar de temperatura (15,6 oC) y presión (14,7 PSIA), según lo establecido por API.
Volumen Total Observado (T.O.V): Es el volumen del producto, incluyendo el agua libre o sedimento localizados al fondo del tanque. Es calculado sobre la base de las tablas de calibración y el nivel del líquido. 

Practica 1 de laboratorio IUTIRLA


INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL
“RODOLFO LOERO ARISMENDI”
EXTENSIÓN BARCELONA
LABORATORIO DE QUÌMICA GENERAL I Y II










PRE-INFORME:
PRACTICA Nº1

RECONOCIMIENTO DEL MATERIAL DEL LABORATORIO Y MANIPULACIÒN DE LOS MATERIALES Y REACTIVOS


                                                                       








Profesor:

Realizado por:



Barcelona, Junio del



OBJETIVOS:

1 GENERAL:

1.1       Familiarizar al estudiante con los materiales y reactivos del  laboratorio.

2          Específicos:

2.1            Familiarizar al estudiante con la vidriera utilizada en el laboratorio.

2.2            Identificar los reactivos presentes en el laboratorio.

2.3            Identificar los riesgos presentes en el laboratorio.


















































FUNDAMENTOS TEÒRICOS


LABORATORIO

El laboratorio es el lugar donde se comprueba la validez de los principios químico, biológico sea en investigaciones o a escala industrial o en cualquiera de sus especialidades, dimensional, eléctrica entre otras. Es fundamental para ello contar con el material adecuado y realizar análisis confiables. Este último aspecto implica, entre otras cosas, conocer las características de los instrumentos y sustancias utilizadas en el experimento. Un  laboratorio no es un sitio peligroso si el experimentador es prudente y sigue todas las instrucciones con el mayor cuidado posible.  Además se encuentra equipado con diversos instrumentos de medida donde se realiza experimentos o investigaciones diversas, según la rama de la ciencia a la que se dedique.

TIPOS DE LABORATORIO.

Se clasifican jerárquicamente de acuerdo a la calidad de sus patrones. Aunque las estructuras pueden variar en cada país, por regla general existen tres niveles:

Laboratorio Nacional: Es el que posee el patrón nacional primario y los nacionales de transferencia (los empleados realmente para evitar el desgaste del primario).

Laboratorio Intermedio: Típicamente son laboratorios de Universidades, Centros de Investigación, y similares.

Laboratorio industrial: En las propias instalaciones de la empresa, para la realización del control de calidad o el ensayo de prototipos.
Evidentemente, las condiciones serán tanto más estrictas cuanto más alto el nivel del laboratorio.

En cualquiera de los niveles, los laboratorios se pueden clasificar en función de la naturaleza de las mediciones realizadas: metrología dimensional, metrología eléctrica, ensayo de materiales entre otras.

DIFERENCIAS DE UN LABORATORIO ACADÉMICO Y UNO INDUSTRIAL
Los Laboratorios académicos son típicamente laboratorios de Universidades, Centros de Investigación, y similares y los laboratorios industriales  se encuentran en la propias instalaciones de la empresa y  realizan el control de calidad de la planta para prevenir y alertar los problemas que se puedan presentar en proceso, son de gran ayuda en las industrias ya que son los ojos del todo el proceso industrial, en cambio en un laboratorio académico están dedicado al enseñanza y las investigaciones es evidente que mucha reacciones químicas industriales se realizan en los laboratorios académicos pero a menor escala donde normalmente se utilizan unos cuantos gramos y generan pocos desechos. Gracias a los laboratorios académicos se han logrados avances tecnológicos en la ciencia química encontrando procedimientos para mejorar la eficiencia de los procesos y minimizar la contaminación del medio ambiente. 





NORMAS PARA TRABAJAR EN EL LABORATORIO


1.     Usar gafas de seguridad adecuadas durante todo el tiempo que permanezca en el área de laboratorio. Los espejuelos no son sustituidos de las gafas de seguridad. No se permite el uso de lentes de contactos. Estos pueden reaccionar con algún compuesto volátil o alojarse alguna sustancia nociva entre el lente y el ojo que cause daño permanentemente a su visión.
 
2.     Usar bata de laboratorio adecuada todo el tiempo que este llevando a cabo el experimento. La bata tiene que ser abrochada para cumplir el propósito de proteger su ropa  y su piel en caso de que alguna sustancia corrosiva o disolvente orgánico se derrame sobre usted.

3.     Use vestimenta apropiada para el trabajo de laboratorio como guantes para su protección de requerirlo el experimento, estos pueden estar disponibles en el laboratorio. No será admitido al laboratorio ninguna persona con vestimenta que deje al descubierto áreas considerables de su piel al usar pantalones, faldas y blusas cortas o zapatos abiertos (suecos, sandalias o abiertos en el talón).

4.      El cabello largo tiene que estar recogido.

5.     Esta estrictamente fumar, comer o beber mientras permanezca en el área de laboratorio y los pasillos cercanos. Fumar, comer o beber envuelve el acercar las manos a la boca; consecuentemente es la manera más directa de intoxicarse con sustancias químicas. Lave sus manos frecuentemente durante y después de terminar su proyecto.

6.     Es indispensable conocer el manejo y localización de los artefactos de seguridad comunes del Laboratorio tales como: Extintor de incendios, frazada para sofocar, fuente de lavado de llamas en las ropas y ojos, botiquín y ducha de seguridad

7.     Todo personal puede entrar al laboratorio toda visita esta prohibida.

8.     Este atento a su experimento, la distracción es una causa común de accidentes; aun conversaciones habituales entre analista deben evitarse, recuerde que las tertulias pueden ser muy agradable pero pueden muy peligrosas en el Laboratorio.

9.     Tenga clara la experiencia del Laboratorio que llevará a cabo, es responsabilidad conocer cabalmente que es lo que va hacer antes de comenzar su trabajo experimental, lea cuidadosamente las instrucciones que se dan en el manual de laboratorio para cada experimento, después de leer el experimento, piense en las directrices dadas, trate de visualizar el modo a través del cual va efectuar el proyecto.

10.   Toda experiencia del Laboratorio que le recomiendo su supervisor debe ser llevada a cabo utilizando extractores (HOODS).


NORMAS PARA TRABAJAR CON LOS REACTIVOS

Los productos químicos pueden ser peligrosos, clasificándose como nocivos, fácilmente inflamables, irritantes, etc. Para su correcta manipulación y almacenamiento es imprescindible que el usuario sepa identificar los distintos productos peligrosos a través de la señalización que establece el Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre declaración de sustancias nuevas y clasificación, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas. Dicho texto legal ha sufrido numerosas modificaciones, la última de las cuales ha tenido lugar por el Real Decreto 99/2003, de 24 de enero. El citado Reglamento distingue las 15 categorías diferentes de sustancias peligrosas, que se indican:


  • Explosivos
  • Corrosivos
  • Comburentes
  • Irritantes
  • Extremadamente inflamables
  • Sensibilizantes
  • Fácilmente inflamables
  • Carcinógenos
  • Inflamables
  • Mutágenos
  • Muy tóxicos
  • Tóxicos para la reproducción
  • Tóxicos
  • Peligrosos para el medio ambiente
  • Nocivos

Para facilitar al usuario la identificación de estas sustancias, el Reglamento ha previsto la obligatoriedad de poner en el etiquetado unos símbolos (pictogramas) dibujados en negro sobre fondo amarillo-naranja, que representan la peligrosidad de cada tipo de productos.
Se distinguen los siguientes pictogramas:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        
                                 
Acompañando a los símbolos, se incluyen las indicaciones de peligro pertinentes, así como la mención de los riesgos específicos en forma de frases "R" y de consejos de prudencia o frases "S".
Plan de almacenamiento
Para su correcto almacenamiento debe establecerse un plan adecuado que permita, en caso de fuga, derrame o incendio, conocer con precisión y rapidez la naturaleza de los productos almacenados, sus características, cantidades y localización, para poder actuar en consecuencia. Asimismo, es conveniente distribuir la superficie del almacén en diferentes zonas claramente señalizadas mediante letras o números, que faciliten su identificación.
Los datos que debe contener un plan de almacenamiento son:
  • Inventario actualizado diariamente de los productos almacenados, con indicación de la cantidad máxima admisible del conjunto total.
  • Cantidad máxima admisible de cada clase de productos.
  • Zonas del almacén donde se hallan emplazados los diferentes tipos de productos.
  • Cantidad real almacenada de cada producto.
  • Control de entradas y salidas de almacén, que permita conocer, en todo momento, los movimientos de los distintos productos. Conviene llevarlo a cabo mediante una aplicación informática, reseñando el tipo de producto, cantidad, fecha de entrada, fecha de salida y observaciones particulares.
Asimismo, para conseguir un almacenamiento seguro de productos peligrosos existen dos tipos básicos de medidas a tomar:
  • Almacenamiento en locales separados
  • Separación suficiente de los productos almacenados
Las sustancias y preparados peligrosos deben ser agrupados por clases, evitando el almacenamiento conjunto de productos incompatibles, así como las cantidades máximas.
A modo de ejemplo, la figura 2 muestra un almacenamiento de productos fácilmente inflamables (izquierda), separado de otro almacenamiento de productos comburentes (derecha), por una pared resistente al fuego.                                                                                                                                                    
                                                        
                                                 Figura 2. Almacenamiento separado de productos incompatibles
Conviene precisar que, por sus características intrínsecas, ciertas clases de productos son incompatibles, pudiendo reaccionar violentamente entre sí, por lo que no deben ser almacenados conjuntamente, sobre todo a partir de determinadas cantidades.
Hay que tener presente que en caso de fuga o incendio, los embalajes pueden resultar dañados y, en consecuencia, los productos incompatibles pueden entrar en contacto dando lugar a reacciones peligrosas. A modo de ejemplo, no deben almacenarse juntos productos combustibles y oxidantes, porque su contacto provoca reacciones exotérmicas muy violentas que pueden ocasionar incendios. Tampoco deben almacenarse productos tóxicos con productos comburentes o inflamables.
En la figura 4 se muestra un esquema en el que se resumen las incompatibilidades de almacenamiento de los productos peligrosos.
+  Se pueden almacenar juntos
0  Solamente podrán almacenarse juntos,
    adoptando ciertas medidas
No deben almacenarse juntos
            Figura 3. Incompatibilidades de almacenamiento de algunos productos químicos peligrosos


Como medidas de seguridad adicionales hay que tener en cuenta aquellas que están orientadas a la prevención de incendios, entre las que cabe señalar:
  • Prohibición de fumar.
  • Prohibición de utilizar llamas abiertas o fuentes de ignición.
  • Utilizar únicamente equipos eléctricos autorizados.
  • Prohibición de entrar en el almacén vehículos no autorizados.
  • No realizar trabajos en el almacén que produzcan chispas o que generen calor (esmerilar, soldar, amolar). Si excepcionalmente hubiera que realizar alguno de estos trabajos, deberá autorizarse por el responsable del almacén y establecer todas las medidas de seguridad necesarias para realizar el trabajo adecuadamente.
Manipulación de productos químicos
Para realizar las operaciones de almacenamiento propiamente dichas y otras afines a éstas que implican la manipulación de los productos (envasado, trasvase, conexión y desconexión de tubos para el llenado de contenedores y recipientes, toma de muestras, etc.) deben establecerse unas instrucciones de trabajo.
Estas instrucciones pueden referirse tanto a un producto concreto, como a una clase de productos que presentan riesgos similares. De este modo, las instrucciones de trabajo deben incluir los siguientes aspectos:
  • Zona de trabajo y actividad desarrollada.
  • Identificación de la sustancia peligrosa.
  • Riesgos para el ser humano y el medio ambiente.
  • Medidas de protección y pautas de comportamiento.
  • Incompatibilidades de almacenamiento.
  • Actuación en caso de peligro.
  • Primeros auxilios a aplicar en caso de accidente.
  • Condiciones de disposición y eliminación de residuos
Cuando sea necesario trasvasar un producto químico, cualquiera que sea su naturaleza, desde un contenedor a otro recipiente más pequeño, se llevará a cabo con las debidas precauciones:
  • Si el contenedor original dispone de grifo, se efectuará por gravedad abriéndolo lentamente.
  • Si el contenedor original no dispone de grifo, se utilizará una bomba de vacío especialmente diseñada para este fin, quedando terminantemente prohibido, succionar con la boca para hacer el vacío a través de un tubo.
  • Una vez trasvasado el producto al recipiente de destino, deberá etiquetarse éste de igual modo que el envase original.
En el caso de que se produzca un derrame o vertido accidental, se procederá, en líneas generales, del siguiente modo:
  • Si se trata de un sólido, se recogerá por aspiración, evitando el barrido, ya que podría originar la dispersión del producto por la atmósfera del local.
  • Si es un líquido, se protegerán los desagües, se tratará con materiales absorbentes (como la tierra de diatomeas) y se depositará en recipientes adecuados para eliminarlo como residuo. Cuando sea necesario, antes de tratarlo con absorbente, se procederá a su inertización, para lo cual se consultará la ficha de seguridad correspondiente y en caso de duda, se tratará con el proveedor.


PROPIEDADES DE LAS SUSTANCIAS

SUSTANCIA
FORMULA MOLECULAR
PESO MOLECULAR (g/mol)
PUNTO DE EBULLICION (Cº)
PUNTO DE FUSION     (Cº)
DENSIDAD (g/Cm3)
Hidróxido de sodio
NaOH




Naftol
C10H7OH




Tetracloruro de Carbono
CCl4




Acido sulfúrico
H2SO4
98.08
327
-2
1.83
Acido clorhídrico
HCl
36.46


1.19
Metanol
CH3OH